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热门关键词:换热器冷却器板式换热器

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    01-162019

    列管式冷却器特点 列管式冷却器特点1、列管式冷却器采用裸管(表面未轧翅片)式传热管,管外界膜传热系数高,抗污染能力强。2、列管式冷却器冷却管采用优质紫铜管,并加工成翅片形散热片,产品体积小、热交换面积大。3、列管式冷却器螺旋形导流板,使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动,克服了折流式导板所产生的冷热交换效率。4、列管式冷却器采用胀管式封口,克服了材料经高温焊接后产生的不良变化。 5、列管式冷却器结构性能良好,密封性能稳定,传热效率高、结构紧凑、占地面小。...

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    01-162019

    如何粘接列管式冷却器的垫片? (1) 列管式冷却器 的垫片粘按前应理清第一块块板,板上粘接面而成完整清理和干燥,垫片表面粘胶处应用砂纸或砂轮机打磨。(2) 列管式冷却器的垫片用钢丝刷舔胶粘涂,粘接剂的选择应保证橡胶与钢板有良好的可粘性,一般可选用704乳白胶。胶应均匀涂于垫片打磨表面和换热板密封面。(3) 列管式冷却器的垫片粘合时,胶应晾干5~lomin· 用手轻压以不粘手为宜。 仔细将垫片放进换热板密封面,注意不要让杂物掉进去。垫片与换热板贴合时,可用圆边榔头轻轻敲击压紧。...

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    01-162019

    除去列管式冷却器的油污有什么方法? 列管式冷却器  是石油加工装置最常用的设备之一,其投资约占化工行业总投资的70%,占炼油行业总投资的的35%~40%。衡量一台列管式冷却器运行状况的优劣,除了其固有的设备特性和工艺条件外,如何保证其介质热交换面的清洁,保证有良好的热传导空间和总传热效率是一个重要因素。列管式冷却器设备污垢给工业发达国家所造成的损失平均占国民生产总值的0.3%。  以炼油厂最易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的列管式冷却器为清洗对象,污垢类型为憎水型有机混合物膜状的油垢。一般常用石油类溶剂、卤代烃溶剂...

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    01-162019

    安装热交换器前应准备哪些工作 1、安装板式热交换器的位置周围要预留检验场地。2、安装前要对与其连接的管路进行清洗,以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式热交换器,造成流道梗阻或损伤板片。板式热交换器占地面积小、重量轻,除设备本身体积外,不需要预留额外的检验和安装空间,换热所用板片的厚度为0.6~0.8mm。停机时,先封闭高压侧介质电磁阀,然后再封闭低压侧介质电磁阀。在环保、节能的今天,板式热交换器在热交换领域已应用很广,可合用于不同工艺过程中的加热、冷却等方面,在能量回收方面,也具有经济效益。开机时,先打开低压侧介质柱塞阀,介质...

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    列管式冷却器的特点和市场前景 列管式油冷却器不仅具有独特的外观,其性能相对其他冷却器来说也是尤其特殊性的,目前该设备已经是电力系统中很重要的设备之一了,其冷却器效果也是得到了广大用户的好评,下面是其特点的介绍。 列管式油冷却器特点: 1、列管式油冷却器采用裸管(表面未轧翅片)式传热管,管外界膜传热系数高,抗污染能力强。 2、列管式油冷却器冷却管采用优质紫铜管,并加工成翅片形散热片,产品体积小、热交换面积大。 3、列管式油冷却器螺旋形导流板,使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动,克服了折流式导板所产生的冷热交换效率。 4、列管...

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    01-162019

    常见热交换器的种类有哪些 (1)固定管板式换热器  固定管板式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装有一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,...

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    01-162019

    冷却器旋流型喷头性能如何  旋流喷头结构由分流片与喷头座加工为一体,雾化片和外壳组成具有一定压力和初速的水,经分流片小孔进入雾化片的环形槽,再经由切向槽进入旋流室做旋转运动,根据自由旋转动量守恒,旋转速度与旋转半径成反比,因此,当水旋转室边缘向中心时,在喷口处达到最大值,但由于在旋流室内各点的总能量不变,所以在喷口处的静压最小,在其中心处水的压力将低于外界的气体压力,成负压状态形成一个气体旋涡,水就从气体旋涡边缘以旋转状态的环形薄膜从喷口喷出,这个中空的圆锥形水膜将随着距离的加长变薄成丝,最后断裂成小水滴,形...

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    01-162019

    提高冷却器风机效率有哪些措施 提高风机效率对改善空气冷却器的传热性能和节约能源具有重要的意义,提高冷却器风机效率主要有以下几方面措施1选用优化结构设计的高效叶片型式,叶片型式设计是提高风机效率的关键技术,国外各设备制造厂和有关科研单位都进行了大量的设计计算和实验研究工作2减小叶片尖端与风圈间的径向间隙,叶片间隙时影响风机效率的重要因素,通过叶尖间隙的回流,会导致风量和风压的迅速下降,API的规定值是叶轮直径的0.5%3采用挡风盘措施,挡风盘措施可以减少叶片根部的回流风量,从而减少风量损失,挡风盘的外径与叶轮直径的必应是叶型的...

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